矫直机的调整主要有上下矫直机的轴向调整，下矫直机的压上调整，矫直机的节距调整，矫直标高调整等。调整的顺序一般是先调整矫直标高，其次调整矫直机节距，再次调整下矫直机的压上，最后是上、下矫直机的轴向调整。矫直过程中的所有调整参数都由二级计算机系统给出，一级计算机PLC控制系统执行。
在矫直机前的输入辊道上设置一台喂钢机（一对直径为260mm的夹持辊），由液压马达驱动，可以旋转、升降、横移，以保证轧件对准矫直机辊子的中心线。
1、上、下矫直机的轴向调整
对上、下矫直机进行轴向电动调整使其对准子L型，调整的行程为+40mm。为防止轴向窜动，安装了圆锥止推轴承，并将轴承座液压锁紧。
2、下矫直机的压上调整
矫直机的上辊垂直方向固定，下辊在垂直方向上可电动调整，调整的行程为350mm，上、下矫直机的调节距离为：850～1200mm。下辊的压上调整作用一是与上辊压靠找零位，二是调整辊子的压下量。
3、节距调整系统
节距调整系统分左右两部分，以5号辊（固定辊）为中心，左右两个上辊和一个下辊构成两套节距调整系统，分别由两个马达传动等辊距调整，调整行程为2200 - 1200mm=lOOOmm。
4、矫直标高调整系统
在矫直不同品种H型钢时，由于矫前辊道的标高不变，为使被矫钢材的断面中心线和矫直中心线保持一致，矫直机的整机架必须升降，机架升降的行程为300mm。