新机具研制完成后，研发小组对其进行反复测试，发现半机械式焊管矫直机在操作过程中仍存在施工效率低下的缺陷，研发小组就该问题又一次进行了深入研发。他们对工地上废旧的液压缸、液压泵站进行改造，最终开发出新式焊管矫直机。

　　这种焊管矫直机具大大提高了施工效率，减轻了工人劳动强度，节约了成本。据技术人员介绍，使用传统加工方式，平均一个班组4人，一天只能维修完成2—3吨焊管，而利用新机具，平均一个班组2人，一天能维修10—15 吨焊管，生产效率大大提高。记者看到，一根弯曲的横杆被放到操作平台上，操作人员手指只轻轻地拨动一下开关，随之伸出来的液压泵就将弯曲的横杆顶直，整个过程仅仅用了十几秒钟。

焊管是工程搭设外架进行施工的主要周转材料。解决焊管的维修工艺是提高生产效率的首要问题。由于焊管在租赁使用中，会因外力造成不同程度的弯曲，因此，在焊管的维修中，工人们往往要用大锤砸的方式进行焊管调直，这种操作不仅劳动强度大， 效率低，而且极易造成碗口架的损伤，甚至还会引发工程施工中的安全事故。为解决这些问题，该公司科研小组专门投入力量对焊管矫直机进行专题研发工作。在研制过程中，他们集思广益，通过仔细分析工人们的操作模式，他们用伸缩杠代替大锤，用工地上退下来的齿轮传动，再用一些废旧的钢筋焊接成一个操作平台，这样一台半机械式焊管矫直机便诞生了。