矫直机铸坯表面气泡形成的原因，一般是在凝固过程中，钢中的氧、氢、氮和碳等元素在凝固界面富集。当其生成的CO,H2,N2等气体的总压力大于钢水静压力和大气压力之和时，就会有气泡形成。如果这些气泡不能及时从钢中逸出，就会存在于铸坯表面或皮下成为气泡缺陷。连铸坯脱氧不足(钢中残铝量小于0.0015%)往往是生成铸坯表面或皮下气泡的重要原因。此外操作因素对气泡缺陷也有一定影响，如在冶炼末期终点控制不当，钢水过氧化，或者出钢时间长，浇注温度高，以钢包和耐火材料烘烤不良等，都会使钢中溶解的气体增加，并导致形成铸坯气泡的危险。

   在实际生产中，矫直机产生气泡的常见原因有：

　　(1)脱氧不良，当钢中溶解铝大于0.008%就可防止CO气泡产生。

　　(2)钢水过热渡大。

　　(3)两次氧化，空气中水汽吸入。

　　(4)保护渣水分超标。

　　(5)结晶器上口渗水。

　　(6)结晶器润滑油过量。

　　(7)中间包衬(绝热板)潮湿。